現澆模板施工原則
其一，針對性。在不同工況下，現澆模板施工技術需要結合設計圖紙有針對性的制作模板，一要考量建筑物承重能力;二要分析施工細節，始終按照實現設計好的施工規劃完成模板制作與安裝任務，防止肆意更改施工步驟，影響現澆模板施工效果;其二，簡化性。為避免現澆模板施工技術在建筑施工中較為復雜，拆除量較大，需按照簡化操作的方式減少施工工序，實現現澆模板的高效施工;其三，嚴密性。在應用現澆模板施工技術時，需要確保模板之間的連接具備嚴密性特征，避免建筑工程發生漏漿狀況，破壞建筑物穩定性;其四，專業性。現澆模板施工技術離不開人員支持，故而應保證施工人員深度掌握施工技巧，并在施工初期實施現場考察，最終在專業的技術與人力輔助下，突顯出建筑工程的環保價值。現澆模板施工技術因其與施工安全性與建筑物穩固度均有著密切關聯，故而在實踐應用期間，應依據上述施工原則逐一落實施工內容，實現建筑工程的高品質建設。
現澆模板制作
首先，在準備環節，需精準測量現澆模板所需數據，如混凝土澆筑位置、水平軸線等。之后確定模板材質，并充分結合施工場地的特點合理布局，以免發生施工問題，造成施工單位承擔嚴重的經濟損失。其次，還應安全搭設腳手架等施工工具。在高度高于25m且未超過50m時，腳手架可借助連墻桿等構件縮小間距。若超出50m，此時應運用雙立桿形式緩解荷載力，以免發生安全事故。最后，需參照建筑物施工要求制作適合尺寸的模板。同時，還應注重模板制作過程中使用材料的質量，如隔離劑，針對混凝土澆筑制作的模板需先行實施灑水養護，并且還應科學配制模板制作原料的比例。以現澆墻模板為例，在制作時，可借助56：27：8或65：33：12的比例配制磷石膏粒料、塑脂粉與膠料，其中磷石膏粒徑需低于23μm且高于21.5μm。確保制成的現澆模板符合建筑施工要求。
現澆模板需注意裂縫
在現澆模板施工過程中，需要針對施工縫實施封堵處理，以免施工縫預留空間較大，導致雜質誤入影響建筑結構的穩定性。一般而言，在施工縫處理階段，可采用布置鋼筋網的形式完成加固任務，并保證模板中所使用的木條寬度低于0.25cm且高于0.13cm。同時，施工縫處理后，其寬度應保持在100mm到150mm范圍內，若不符合統一標準，應二次予以加固。此外，還可采用添加界面劑的方式，增加現澆混凝土模板的粘合力。在選用界面劑時，其抗拉強度應為200%純水泥漿。而且還可運用分級配制的方式，將施工縫2m處的混凝土配合比進行分級設計，而且也可運用止水帶在施工縫兩端予以防護，其鋼板止水帶厚度可設置在2mm左右，最終憑借止水帶等結構降低漏漿滲水等事故的發生率。因此，施工縫的處理是保障現澆模板施工質量的關鍵要素，理應加強施工縫管理效果，確保現澆模板施工技術為高品質建筑物的建設奠定堅實基礎。
預制件模具的重要性
預制件是預制裝配式建筑混凝土構件的簡稱，是以構件加工單位工廠化制作而成的成品混凝土構件，經施工現場裝配、連接并結合部分現澆而形成的混凝土結構，其具有優質、高效、節能、環保等優勢，是實現建筑產業化的重要途徑。預制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域，在國民經濟中扮演重要的角色。
預制件是指在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的混凝土制品。其有諸多優勢：
安全：對于建筑工人來說，工廠中相對穩定的工作環境比復雜的工地作業安全系數更高；
質量：建筑構件的質量和工藝通過機械化生產能得到更好地控制；
速度：預制件尺寸及特性的標準化能顯著加快安裝速度和建筑工程進度；
成本：與傳統現場制模相比，工廠里的模具可以重復循環使用，綜合成本更低；機械化生產對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規模化生產的預制件成本優勢會愈加明顯。
環境：采用預制件的建筑工地現場作業量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。
預制件模具的設計與制作，處于構件生產產業鏈的前端，是整個產業鏈正常運作的有力保證。預制件模具主要應用于預制件生產中的預制混凝土構件成型，是構件生產的主要要素之一，其設計形式是否先進合理會直接影響構件生產效率和產品質量。
混凝土預制構件模具均為鋼制模具，保證生產過程中混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊時剛度和穩定性的要求。其在設計期便預留好孔洞等安裝預埋件等具體位置，保證了構件尺寸與形狀的精確。混凝土預制構件模具有安裝定位精準，拆卸簡便，周轉次數多，保養方便，一模多用等優點。
預制件模具應該在保證質量和構件外型尺寸的前提下做到：卸方便，提高生產效率；提高模具通用性和周轉次數，降低采購成本；采用全激光下料，提高模具質量。因此，預制預制件模具要求具備：規格化、標準化、定型化等特點。
